【技术改造】大为恒远加氢单元管式炉技改成效显著

云南大为恒远公司粗苯精制分厂,加氢单元管式炉存在污染尾气排放、点炉操作存在安全隐患、热效率低等问题,为解决装置本质安全问题、响应国家节能降耗、减污增效策略。大为恒远公司选派专业人员到同行企业进行考察调研,通过反复论证,最终决定将粗苯精制分厂加氢单元管式炉改成电加热器。


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经过前期设计及施工,该装置于2020年5月25日成功试车,5月27日正常投入生产。截止2020年10月10日,该装置已累计运行103天,装置运行工况稳定,满足多工况调节操作,标志着加氢单元管式炉改成电加热器技改成功。


2020年9月21日通过工艺测定及效益测算,本次项目技改成效显著,达到了预期效果。


经济效益方面,经过测算,改造后,每吨粗苯加工费用较改造前,降低约5元,每年降低加工费用约35万元。


安全方面,2018至2019年度,共计停炉/点炉30余次,每次发生停车后,均需要至少12小时方可恢复生产,且每次点炉均存在煤气泄漏、炉膛内爆鸣的风险,改造后2小时内可以恢复生产,每次开停车可节省费用4万元以上。


环保方面,经过改造,公司实现了粗苯加氢装置加氢单元氮氧化物、二氧化硫及颗粒物零排放。


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通过本次项目改造,不但解决了装置本质安全问题、响应了国家节能降耗、减污增效的策略,也为公司下一步深挖装置潜能,提升装置本质安全及节能降耗积累了宝贵的经验。


文/大为恒远-曹羽 陈永会